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  • 脫硫石膏煅燒設備都有哪些石膏煅燒設備廠家為您解答

    2021-08-13  來自: 新鄉市恒巖機械裝備有限公司 瀏覽次數:197


     氣流煅燒設備石膏煅燒設備廠家告訴你:

            氣流煅燒設備是讓熱氣流與石膏粉料在風管內直接接觸,二水石膏迅速脫水而制成半水石膏,熱氣流可以采用燃煤或天然氣燃燒后生成的熱煙氣。這種設備一般在脫硫石膏進料端布置打散裝置,一方面采用高速旋轉錘頭將物料擊碎并拋起,實現顆粒分散,另一方面利用轉子間的狹長間隙均布熱氣流,保證石膏顆粒與熱氣流均勻接觸以完成換熱。氣流煅燒過程中石膏顆粒是懸浮態受熱,氣固兩相換熱面積大,物料與熱煙氣同向運動,初始溫差大,換熱效率高,同時也可以由直管氣流變為脈沖氣流或者布置旋流器等方式,用于擾動氣固兩相流動,使顆粒與氣流所產生相對速度差,強化傳熱效率。在氣流旋流段或擴散段,氣流速度下降,相當于增加了大顆料石膏與熱煙氣的換熱干燥時間,有利于煅燒過程。氣流煅燒設備主要特點是設備緊湊簡約,設備造價低,換熱效率高。

    直熱式回轉窯

              直熱式回轉窯是熱氣流與生石膏粉在回轉窯筒體中直接接觸,二水石膏脫水成半水石膏。石膏粉料在傾斜回轉窯筒體緩慢旋轉前進,熱介質一般與石膏粉料同向運動,由于石膏粉在回轉窯中部分處于堆積態,換熱效率相對較低,熱氣流可以采用燃煤、天然氣、重油燃燒后生成的熱煙氣。直熱式回轉窯中一般布置有揚料板或者擋料板,保證石膏在筒體截面內均勻分散后與熱氣流接觸,減少風洞的產生,提高換熱效率。同時,由于進口端物料蒸發強度高,濕度大,為了減少濕物料黏附在筒壁上,進口熱氣流的溫度控制較高。整個窯體設備較長,且是一個旋轉體,系統排濕和收塵是控制難點。直熱式回轉窯其優點在于設備結構較簡單,具有價格優勢。

    氣流煅燒設備和直熱式回轉窯作為直接換熱方式,煅燒過程主要是物料與熱氣流進行對流換熱,使含濕脫硫石膏中的游離水和部分結晶水汽化吸熱,氣流自身溫度下降放熱并帶走水汽,傳質與傳熱過程都在同一氣流中完成,所以氣流具備一定的風量,且尾氣溫度必然高于煅燒溫度,這樣就導致了整個系統能耗的增加。

    石膏煅燒設備

    輕質石膏設備廠家為您解答間接加熱設備有哪些:

    連續炒鍋

              連續炒鍋是帶有橫穿內換熱管的圓形鍋體,由鍋筒、鍋底及換熱管將熱能間接傳遞給鍋內的二水石膏,由機械攪拌和石膏脫水所產生的水蒸汽擾動,使石膏顆粒呈現流態化狀態,石膏顆粒與換熱管均勻接觸換熱,升溫脫水而成半水石膏,并通過溢流口排出鍋體。熱能可以由燃煤、天然氣、重油燃燒后生成的熱煙氣提供,鍋內物料溫度較低,物料煅燒時間大多在1h左右,屬于低溫慢速煅燒方式。連續炒鍋一般需要配套氣流干燥設備才能應用于脫硫石膏的煅燒,并且需避免炒鍋設備的超大型化,選型時需考慮換熱管和攪拌裝置布置的影響。其總體造價高,但煅燒質量穩定。

    內加熱管式蒸汽回轉窯

              內加熱管式蒸汽回轉窯適用于有蒸汽的地方,與直熱式回轉窯相比,內部設有許多換熱管,管內通蒸汽,石膏在筒體與換熱管接觸間接受熱,蒸汽在管內放熱后凝結成水。內加熱管式蒸汽回轉窯采用槳葉式輸送機進料,隨回轉窯慢速(1~5r/min)轉動而前行,石膏分布在筒體下截面,呈堆積態,不能與所有換熱管同時接觸,換熱效率較低,設計揚料板或擋料板,可保證石膏在筒體截面內均勻分散,提高與換熱管熱交換效率。整個窯體設備較長,蒸汽系統較為復雜,造價較高。

    間接加熱設備主要特點石膏砂漿設備廠家告訴你:

              間接加熱設備的熱量都是通過物料與加熱管直接傳遞,物料對加熱管的沖刷,使加熱管表面的邊界層大部分消除,減少了傳熱熱阻,增強了換熱效率。

    煅燒過程不需要大氣流和物料接觸換熱,外排的濕熱空氣量少,外排的濕熱空氣溫度低,所以整個系統熱能可實現梯級利用,大大降低生產的綜合能耗。

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